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    对成型原料进行的预处理过程
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    对成型原料进行的预处理包括分析检验成型原料的质量和预热干燥,下面我们一起了解一下200L塑料桶生产前的预处理过程有哪些吧。

    分析检验成型原料的质量要根据注射成型原料的工艺特性要求,检验原料的含水量、细度、有无杂质及均匀度、色泽,并测试其流动性、热稳定性和收缩率等指标,如果检验中出现问题应及时采取措施加以解决。

    预热干燥:对吸湿性强的塑料如聚碳酸酯、ABS、尼龙等,成型前根据成型工艺允许的含水性要求,进行充分的预热干燥,除去物料中过多的挥发物和水分,以防止成型后塑件有气泡和银丝等现象出现,同时也能够避免在注射时发生水降解。注射成型生产中为了使塑料制件更容易从模具内脱出,有的还要在模具型腔或模具型芯上涂一层脱模剂,常用的脱模剂有硅油、硬脂酸锌还有液体石蜡等。对于含有橡胶的软制品或透明制品不建议使用脱模剂进行脱模,否则会对制品的透明度产生影响。

    生产中如果需要改变塑料的品种或调换颜色、更换物料,或发现在成型过程中出现了热分解或降解反应,就要对注射机料筒进行清洗。柱塞式注射机料筒必须将料筒拆卸清洗。对于螺杄式料筒可采用对空注射法清洗。采用对空注射法清洗螺杄式料筒时,如果欲换塑料的成型温度低于料筒内残料的成型温度时,要先把料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的成型温度,切断电源加入欲换塑料的回料后,连续对空注射将全部残料排除干净。

    通常大家在把塑料桶装满之后,为了减少存储空间再将塑料桶堆码叠放,这就要求塑料桶还能够承受一定的重量才行。


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